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通常叫做止水钢板或镀鋅钢板止水带,金属钢板止水带,箱型基础或地下室,底板和外墙板的混凝土是分开浇捣的,下次再浇捣墙板混凝土时,就有一条施工缝,当这条缝的位置在地下水位线以下时,就容易产生渗水。这样就需要…
通常叫做止水钢板或镀鋅钢板止水带,金属钢板止水带,箱型基础或地下室,底板和外墙板的混凝土是分开浇捣的,下次再浇捣墙板混凝土时,就有一条施工缝,当这条缝的位置在地下水位线以下时,就容易产生渗水。这样就需要对这条缝进行技术处理,处理的方法很多,其中比较通行的方法是设置止水钢板。即在浇筑下层混凝土时,预埋300*3的钢板,其中有10-15cm的上部露在外面,在下次再浇筑混凝土时把这部分的钢板一起浇筑进去,起到阻止外面的压力水渗入的作用。 通常为便于操作加工成每段≤2m,施工时应注意搭接,焊缝面应注意焊好,转角处应处理合理,安好的钢板止水应与墙体(或板)的钢筋固定牢固。钢板应顺直不得扭曲。如在水平缝施工使用钢板止水带应慎重。
通常叫做止水钢板或镀鋅钢板止水带,金属钢板止水带,箱型基础或地下室,底板和外墙板的混凝土是分开浇捣的,下次再浇捣墙板混凝土时,就有一条施工缝,当这条缝的位置在地下水位线以下时,就容易产生渗水。这样就需要对这条缝进行技术处理,处理的方法很多,其中比较通行的方法是设置止水钢板。即在浇筑下层混凝土时,预埋300*3的钢板,其中有10-15cm的上部露在外面,在下次再浇筑混凝土时把这部分的钢板一起浇筑进去,起到阻止外面的压力水渗入的作用。 通常为便于操作加工成每段≤2m,施工时应注意搭接,焊缝面应注意焊好,转角处应处理合理,安好的钢板止水应与墙体(或板)的钢筋固定牢固。钢板应顺直不得扭曲。如在水平缝施工使用钢板止水带应慎重。
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1、气割前去除钢材外表的尘垢,油脂,并在下面留出必定的空间,以利于熔渣的吹出。气割时,割炬的移动应坚持匀速,割件外表间隔焰心以2~5mm为宜,间隔太近会使切断边沿熔化,太远热量不足,易使切开中断。
2、在进行厚板切开时,预热火焰要大,气割气流长度超出工件厚度的1/3。割嘴与工件外表约成10°~20°倾角,使零件边缘均匀受热。
3、为了避免气割变形,操作过程中应留意以下几个方面:
3.1在钢板上切开不同尺度的工件时,应先切开小件,后割大件;
3.2窄长条形板的切开,长度两头留出50mm不割,待割完长边后在切断,或许采用多割炬的对称切开的办法。
3.3直条切开时应留意各个切开割嘴的火焰强弱应共同,不然易发生旁弯。
4.1切开过程中,应随时留意调查影响切开质量的要素,保证切开的连续性。
4.2工艺参数对气割的质量影响很大,常见的气切断面缺点与工艺参数的联系如下所示:
气割结束后,应对钢材切开面进行查看,其切开面应无裂纹、夹渣和大于1mm的缺棱,查看方法为外观查看。
气割结束后,应在切开件上注明工程称号、零件编号及所属班组。
2、在进行厚板切开时,预热火焰要大,气割气流长度超出工件厚度的1/3。割嘴与工件外表约成10°~20°倾角,使零件边缘均匀受热。
3、为了避免气割变形,操作过程中应留意以下几个方面:
3.1在钢板上切开不同尺度的工件时,应先切开小件,后割大件;
3.2窄长条形板的切开,长度两头留出50mm不割,待割完长边后在切断,或许采用多割炬的对称切开的办法。
3.3直条切开时应留意各个切开割嘴的火焰强弱应共同,不然易发生旁弯。
4.1切开过程中,应随时留意调查影响切开质量的要素,保证切开的连续性。
4.2工艺参数对气割的质量影响很大,常见的气切断面缺点与工艺参数的联系如下所示:
气割结束后,应对钢材切开面进行查看,其切开面应无裂纹、夹渣和大于1mm的缺棱,查看方法为外观查看。
气割结束后,应在切开件上注明工程称号、零件编号及所属班组。